Фрезеровка алюминия

Алюминий –один из самых часто используемых металлов, его применяют в промышленности и в быту, он легко обрабатывается любыми инструментами.

ПОДАЧА И СКОРОСТЬ:

В основном операторы  используют 1000 SFM для расчета оборотов. Хотя данный способ не позволяет увеличить скорость работы с металлом.

Такой способ рекомендуется для большинства фрез. 1000-1500 SFM — это совершенно нормальная скорость для работы шпинделя. Однако при точном тестировании можно достичь скорости в 3 раза больше.

Скорость подачи единственная величина которая заставляет всех сомневаться. Если вы подаете концевую фрезу диаметром 1/2″ со скоростью всего 0,003″ на зуб, вы  теряете время. Для производства нужно подавать не менее 1% от диаметра фрезы на зуб. Это значит, что торцевую фрезу 1/2″ нужно подавать не менее 0,005″ на зуб. При стабильной настройке и коротком инструменте можно удвоить этот показатель.

Единственное исключение из этого правила-когда вы работаете с небольшими инструментами, такими как 1/8″ или меньше. Очистка от стружки может стать проблемой, а это означает, что вам придется снизить скорость для более тонкой стружки.

В конце концов, мощность шпинделя и обороты в минуту должны быть основным фактором, замедляющим черновую обработку алюминия на большинстве станков для деталей среднего размера.

БАЛАНСИРОВКА:

Это то, что отделяет новичков от мастеров в деле фрезерования алюминия. Алюминий можно резать на  высоких скоростях, но ваши инструменты должны быть в хорошо обслужены.

Все, что превышает 10 000 об/мин, должно быть хорошо сбалансировано. На инструментах должны быть указаны номиналы балансировки, поэтому подбирайте их соответствующим образом.

Также не забывайте, что балансировать нужно весь инструмент в сборе. Если в цанговый патрон ER, рассчитанный на 20 тыс. об/мин, установить расточную головку, то номинал цанги ничего не будет значить.

Это также верно, когда речь идет об определении точности фрезы. Многие работники не обращают на это внимания, но твердосплавные концевые фрезы на самом деле имеют рейтинг посадки хвостовика. Это может иметь большое значение при использовании некоторых видов резцедержателей, например, гидравлических. Более плотная и точная посадка означает лучшую балансировку, лучший срок службы инструмента и более долговечный шпиндель.

Помимо балансировки инструментов, которые не разрушат ваш шпиндель на высоких оборотах, проверка колебаний — это действительно потрясающее преимущество при обработке алюминия. Поскольку алюминий такой маслянистый, вы можете резать его на очень высоких скоростях.

Гармонические испытания помогут вам найти резонансные частоты инструментов и определить оптимальные скорости и подачи. Если частота резания нарушена, инструмент начнет вибрировать, как скрипичная струна, и у вас будут все основания уйти домой раньше времени.

Найти оптимальное соотношение частоты инструмента и числа оборотов — очень важно. Это может увеличить число оборотов с 7 000 об/мин до 22 000 об/мин с соответствующими скоростями подачи.

Если вы попытаетесь сделать это без системы тестирования, вы гарантированно разнесете свои инструменты на миллион острых кусочков от безумных колебаний, которые получаются, когда вы немного отклоняетесь.

В одной мастерской, где я работал, тестирование метчиков позволяло нам работать концевыми фрезами 3/4″ с длиной калибра 10″ на скорости около 22 тыс. об/мин и 700 IPM. Иногда мы могли работать быстрее.

Эти системы не дешевы, и вам, очевидно, нужен фрезер, способный работать с такой высокой производительностью. Однако, когда у вас будет такая возможность в цехе, вы будете далеко впереди конкурентов из общего машиностроительного цеха.